虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:

       1.选择合理的铁液化学成分。

       2.获得S、O含量低且稳定高质量的原铁液。

       3.正确的球化孕育处理工艺。

       4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。

       在球化过程中，液态铁应快速生成，不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑，内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理，铸造用球化剂多少钱一吨，在保证浇注温度的前提下，尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选，铸造用球化剂批发，合理搭配，、长效，铸造用球化剂批发厂家，保证良好的接种效果。

       石墨球异化：石墨球异化出现不规则石墨，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时，局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应有范围时，如残余镁太高，四川铸造用球化剂，超过了保持石墨球化所需的较低量时，也会影响石墨结晶条件，就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。

化学成分测试：

合格的球化剂不仅外形致密、无夹杂，而且化学成分的含量和均匀性也很好。

除了对球化剂中稀土、镁、硅、钙等元素的常规分析外，合金中MgO的分析常被制造商和用户忽视。这也与缺乏统一的MgO分析标准有关。对同一种合金，不同厂家采用了不同的分析方法，对合金成分得出了不同的结论。这就要求合金制造商和铸造用户达到统一的验收分析标准来共同遵守。

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